Magnétoscopie Manuel de cours niveaux 1, 2 et 3

Index

U.D.1 – INTRODUCTION, BUTS ET HISTOIRE DES END
1.1. Introduction
1.1.1. Introduction à la magnétoscopie
1.1.2. Historique
1.1.2.1. Historique de la magnétoscopie
1.1.3. Domaines d’application de la méthode
1.1.3.1. Les applications en fabrication
1.1.3.2. Inspection en service
1.1.4. Les limites de la méthode
1.1.5. Terminologie

U.D.2 – PRINCIPES PHYSIQUES
2.1. Théorie du magnétisme
2.1.1. Propriétés magnétiques des matériaux. Propriétés magnétiques des aciers. Désignation des alliages. Influence de la composition des traitements techniques
2. 1.1.1 Propriétés magnétiques des matériaux
2.1.1.2 Propriétés magnétiques des aciers. Désignation des alliages
2.1.1.3 Influence de la composition, du traitement thermique et de surface et du travail sur la dureté
2.1.2. Aimant permanent (barreau)
2.1.3. Pôles magnétiques
2.1.4. Forces magnétiques
2.1.5. Dia-, par-, et effets ferromagnétiques
2.1.6. Perméabilité
2.1.7. Température de Curie
2.1.8. Circuits magnétiques, reluctance et loi d’Ohm
2.1.9. Influence de l’interface entre éléments aimantables et non aimantables
2.2. Champs magnétiques
2.2.1. Champ magnétique créé par un aimant permanent
2.2.2. Champ magnétique créé par un courant électrique
2.2.3 Champ magnétique Champ émis par un conducteur parcouru par un courant
2.2.3.1. Conducteur infiniment long
2.2.4. Définition de la direction du champ magnétique et du champ de force
2.2.5. Relation entre la force magnétique, la densité de flux et la perméabilité
2.2.5.1 Relation entre la force d’aimantation, la densité de flux et la perméabilité magnétique
2.2.6. Cycle d’hystérésis
2.2.7. Superposition de champs magnétiques
2.3. Perte de flux magnétique
2.3.1. Origine des pertes de flux magnétiques
2.3.1.1. Différences de sections de pièces
2.3.1.2. Hétérogénéité du matériau
2.3.1.3. Différence de perméabilité magnétique
2.3.2 Influence de la taille, de la profondeur et de la direction des discontinuités sur leur détectabilité (EN ISO 9934-1)
2.3.3. Effet de l’accumulation de particules magnétiques
2.4. Évaluation

U.D.3 – GENERATION DU CHAMP MAGNETIQUE
3.1. Méthodes d’aimantation
3.1.1. Techniques d’aimantation
3.1.2. Aimantation par champ circulaire et champ longitudinal
3.1.3. Localisation de la sensibilité maximale et densité de flux
3.1.3.1. Influence du matériau et du champ magnétique
3.1.4. Types de champ magnétique
3.1.4.1. Courant alternatif, continu, redressé, pulsé
3.1.4.2. Différence entre courant alternatif et courant continu
3.1.4.3. Effet de peau et profondeur de pénétration
3.1.5. Avantages et limites des différentes techniques
3.1.6. Méthodes combinées
3.1.7. Détermination de l’aimantation adaptée à des problèmes spécifiques

U.D.4.- EQUIPEMENT DE CONTRÔLE PAR MAGNÉTOSCOPIE
4.1. Équipements et accessoires
4.1.1. Aimants permanents
4.1.2. Électroaimants portatifs et mobiles ; transformateurs portatifs
4.1.3. Installations fixes
4.1.4. Bobines
4.1.5. Points de contact (électrodes)
4.1.6. Appareil automatique et robotisé avec détection automatique (fuite de champ)
4.1.7 Choix et comparaison des sources d’alimentation
4.1.8 Avantages et limites
4.2. Moyens d’inspection
4.2.1. Particules magnétiques
4.2.2. Mesures et étalonnage
4.2.3. Équipements d’essai destinés aux supports d’inspection
4.2.4. Vérification du niveau de sensibilité de détection des indications et de la bonne concentration dans la suspension de particules magnétiques
4.2.5. Remarques sur le choix des équipements
4.2.6. Préparation des pièces et influence de la qualité de la surface
4.2.7 Choix des moyens d’inspection en fonction du type de discontinuités et de la pièce à contrôler
4.3. Codes et normes
4.3.1. Application d’une instruction de travail
4.3.2. Lecture et compréhension d’un code ou d’une norme
4.3.3. Acceptation et rejet d’un produit selon un code
4.3.4. Rédaction d’une instruction technique
4.3.5. Choix d’une technique en fonction du type de produit et/ou des normes applicables
4.3.6. Portée nationale et internationale des normes de qualité EN ISO
4.3.7 Rédaction d’une procédure
4.3.8. Principes généraux des nomes et de la normalisation
4.3.9 Présentation des normes, codes et procédures
4.4. Paramètres d’inspection
4.4.1. Aimantation, types et durées d’application
4.4.2. Moyens de détection
4.4.3. Conditions d’observation
4.4.4. Exigences concernant les paramètres de contrôle selon la norme EN ISO 9934-3
4.4.5. Contrôle des conditions d’aimantation
4.4.5.1. Pièces de référence
4.5. Sources et conditions d’éclairage
4.6. Accessoires
4.6.1. Indicateurs de flux magnétique et de produits
4.6.2. Équipements de mesure du champ magnétique
4.6.3. Luxmètres et radiomètres
4.7 Évaluation
4.8. Exercice

U.D.5 – DEFAUTS ET INDICATIONS
5.1. Produits
5.1.1. Élaboration des produits
5.1.2. Traitements thermiques
5.1.3. Les principes de base de la métallurgie
5.2. Défauts typiques liés aux procédés de production
5.2.1. Fonderie et moulage
5.2.2. Forgeage
5.2.3. Laminage
5.2.4. Usinage
5.2.5. Soudage
5.2.6. Chauffage et traitement superficiel
5.2.7. Discontinuités en service
5.2.8. Prédiction du comportement des discontinuités
5.3. Interprétation
5.3.1. Caractérisation des indications selon leur aspect
5.3.2. Dimension, position et caractérisation
5.3.3. Rapport sur les indications
5.3.4. Techniques de répliques
5.3.5. Conditions et observations des pièces de référence
5.4 Évaluation

U.D.6 – TRAITEMENT DES PIECES APRES CONTRÔLE
6.1. Désaimantation
6.1.1. Principe de la désaimantation
6.1.2. Méthodes de désaimantation et influence du champ magnétique terrestre
6.2. Nettoyage des pièces
6.2.1. Méthodes de nettoyage

U.D.7.- CONNAISSANCES GENERALES
7.1. Autres méthodes
7.1.1. Autres méthodes d’END
7.1.2. Limites et avantages
7.1.3. Essais des matériaux en général

U.D.8.- EVALUATION 167
8.1. Évaluation de l’influence d’une discontinuité dans le matériau et sa fabrication

U.D.9.- LES ASPECTS QUALITE
9.1. Qualification du personnel
9.1.1. Norme EN 473
9.1.2. Norme ISO 9712
9.1.3. Autres systèmes de qualification et de certification en END
9.1.4. Traçabilité des documents

U.D.10.- CONDITIONS DE SECURITE ET D’ENVIRONNEMENT
10.1. Utilisation de produits chimiques
10.1.1. Produits de nettoyage
10.1.2. Particules magnétiques
10.1.3. Les liquides porteurs
10.1.4. Solvants
10.1.5. Les peintures de contraste
10.1.6. Élimination des étincelles
10.1.7. Fiches de sécurité
10.1.8. Radiation ultraviolette ; risques électriques

U.D.11.- DEVELOPPEMENTS
11.1. Installations et équipements spéciaux
11.1.1. Inspection par un ruban magnétique
11.1.2. Aimantation multidirectionnelle
11.1.3. Aimantation subaquatique